GESTIÓN TRENES LAMINACIÓN – MAPEX RMM

Gestión Trenes Laminación

La Gestión de Trenes de Laminación es una solución tecnológica para el sector de la laminación, especializada en la gestión de anillos, cilindros, ejes y utillajes críticos utilizados en procesos de laminación.

El sistema automatiza y gestiona la elaboración de planes de montaje requeridos por el conjunto de laminaciones programadas.

Mapex RMM es una solución específica diseñada y desarrollada en estrecha colaboración con especialistas del sector de la laminación

La visualización del contenido se realiza mediante interfaz web, lo que garantiza la compatibilidad una gran cantidad de dispositivos. El contenido puede ser representado mediante gráficas o tablas permitiendo analizar la información de forma rápida y clara.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

La implantación de Gestión de Trenes de Laminación aporta las siguientes ventajas:

  • Know-how informatizado y centralizado.
  • Control en tiempo real de costes y estados de los elementos gestionados.
  • Obtención de trazabilidad sobre todos los elementos gestionados.
  • Gestión de colas de mecanizados en talleres internos y externos.
  • Planificación de montajes a corto, medio y largo plazo.
  • Automatización de gestión de montajes y desmontajes.
  • Imputación automática de toneladas sobre los elementos gestionados.
  • Mantenimiento preventivo basado en toneladas acumuladas.
  • Minimizar incidencias en el tren de laminación.
  • Agilidad y fiabilidad en la toma de decisiones.
  • Incremento de tiempo para invertir en tareas de valor añadido.
  • Integración con sistemas corporativos (ERP, MRP, SCADA, MES, etc.).
MAPEX Software para gestión de información

ESTRUCTURA

Gestión de Trenes de Laminación

RMM está estructurado en cuatro grandes módulos.:

Módulo 1: Permite configurar el tren y definir los requisitos de laminación de toda la gama de productos.

Módulo 2: Destinado a la gestión de operaciones sobre anillos, cilindros, ejes, ampuesas y rodamientos. RMM permite definir el plan de pasadas de cada producto a laminar, asociando configuraciones de casetas a cada posición del tren requerida por el producto. La citada configuración permite gestionar planes de montaje a nivel de laminación, obteniendo los anillos, cilindros, ejes y ampuesas a montar en las casetas requeridas para laminar el producto. También se definen las geometrías de anillos y cilindros (conocidas como perfiles de canales o planos), indicando la totalidad de canales de la tabla, sus características, agrupaciones de canales para laminación de varios hilos en paralelo, así como los esquemas de pasadas de canales por producto en caso de trenes reversibles.

Módulo 3: Destinado a efectuar planificaciones de montajes futuros requeridos por el conjunto de laminaciones programadas. Se incluyen herramientas de priorización de colas de mecanizados, comparativas de planes de montaje, estado en tiempo real de todos los elementos gestionados, etc.

Módulo 4: Destinado al análisis y obtención de trazabilidad, informes, gráficas y cuadros de mando; así como a la integración de los todos los elementos gestionados con otros sistemas.

PRINCIPALES BENEFICIOS

Los principales beneficios que aporta RMM son:

  • Know-how de laminación informatizado y centralizado
  • Mejora en la eficiencia y la toma de decisiones
  • Control de costes, diámetros y toneladas en tiempo real
  • Planificación de montajes a corto, medio y largo plazo
Gestión Trenes Laminación